HDPE管材焊机
全自动电熔焊机的详情描述:
全自动电熔焊机是由电源模块、控制模块、数据记录与通信模块、冷却系统、夹具装置、加热模块、电缆及接口组成。
全自动电熔焊机具有智能控制功能,可扫描管件条码自动读入焊接参数,也能手动输入。自动监测环境温度并调整焊接参数,确保在不同环境下都能实现高质量焊接。具备多种报警提示功能,如条码错误、管件缺陷、电压过低、电流过大等情况时会及时报警并尝试纠正。能实时记录焊接过程中的重要参数,如电压、电流、时间、环境温度等,这些数据可存储在设备中,方便后期查询、追溯和质量检测。全自动电熔焊机还支持 USB 数据下载或无线远程数据传输功能,可将数据上传至云端或其他设备。
一些先进的全自动电熔焊机还具备自动环境补偿功能,可根据实际环境条件自动调整焊接参数,确保在各种恶劣环境下都能保证焊接质量。焊接电极采用绝缘设计,防止操作人员触电;夹具具有良好的防滑和防脱落功能,确保管材和管件在焊接过程中的稳定性,避免因管件松动或滑落造成人员伤害。
全自动电熔焊机特性与优势:
参数精准控制:能够精确控制焊接过程中的电压、电流、时间和温度等关键参数。
焊接效果均匀:采用先进的加热技术和夹具系统,能使管件与管材的连接部位均匀受热,熔融状态一致。
自动化程度高:操作人员只需将管材和管件正确安装在夹具上,输入相应的参数或通过扫描条码自动获取参数,设备即可自动完成整个焊接过程,无需人工频繁干预,大大减轻了操作人员的劳动强度,降低了对操作人员技能水平的要求。
界面友好:配备人性化的操作界面,通常为触摸屏或数字显示屏,操作按钮简洁明了,菜单设置直观易懂。
连续作业能力:设备具备良好的稳定性和可靠性,可实现长时间连续作业。在大规模的管道施工项目中,能够持续高效地进行焊接工作,减少了因设备故障或操作繁琐导致的停工时间,提高了工作效率。
防护设计合理:在设备的结构设计上,充分考虑了安全因素。
不同环境适用:具有较强的环境适应能力,能够在不同的环境温度、湿度和海拔等条件下正常工作。
| 型号 | BGLS-2T | BGLS-3H | BGLS-10T | BGLS-16T |
| 产品应用 | 直径50-200mm HDPE管和钢丝骨架管焊接 | 直径50-315mm HDPE管和钢丝骨架管焊接 | 直径 50-630mm HDPE管和钢丝骨架管焊接 | 直径50-1000mm HDPE管和钢丝骨架管焊接 |
| 输入电压 | AC 220V±15%; 50~60HZ; 单相 | AC 180V~450V; 50~60Hz; 单相,双相,三相 | ||
| 输入功率 | 2.5KVA | 3.5KW | 12KW | 16KW |
| 最大输出电流 | 40A | 50A | 70A | 80A |
| 输出电压 | AC3V~55V | AC3V~60V | DC5~180V | DC5~230V |
| 工作环境温度 | -20~45℃ | -20~45℃ | 20~45℃ | -20~45℃ |
| 相对湿度 | 85% | 85% | 85% | 85% |
| 体积 | 320*220* 220 | 360*240*220 | 450*230*400 | 570*330*500 |
| 重量 | 16kg | 20kg | 22kg | 32kg |
| 卖点 |
1.输入电压:220V,频率:50HZ 2.根据PE管道焊接特点采用电压控制方式 3.采用模块化设计,强电控制电路与弱电控制电路隔离。 4.条码扫描器即插即用,自动识别,符合国际标准。 5.液晶汉字界面,7个按键,用户操作直观简便。 6.具有软启动功能,有效防止对电网的冲击。 7.配备自动稳压,防止电源电压超限、短路、断路等保护,快速中断异常焊接过程。 8.配备自动温度补偿,焊接时不受环境温度影响。 |
1.采用大功率IGBT高频逆变技术,减小体积和重量。 2.实现分时、分段恒流或恒压控制方式。 3.采用模块化设计,强电控制电路与弱电控制电路隔离。 4.宽电压供电,应对恶劣的施工环境。 5.液晶汉字界面,7个按键,用户操作直观简便。 6.具有软启动功能,有效防止对电网的冲击。 7.配备自动稳压、电源电压超限、短路、断路等保护功能,快速中断焊接异常过程。 8.配备自动温度补偿功能,焊接时不受环境温度影响。 |
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全自动电熔焊机主要应用于以下场景:
市政工程领域:在城市的供水、排水、燃气、热力等管道系统建设和维护中,用于连接各种口径的 PE、PP 等塑料管道。
工业领域:在化工、石油、电力、制药等工业企业中,用于输送各种腐蚀性液体、气体、化学物料等介质的塑料管道的连接。
建筑工程领域:适用于建筑物内的给排水管道、暖通空调系统的塑料管道连接。
农业灌溉领域:在农业灌溉系统中,用于连接 PE 等塑料材质的灌溉管道,实现农田灌溉、园林灌溉等系统的管道连接与安装。
