HDPE管材
HDPE化工管的详情描述:
HDPE 化工管是一种使用高密度聚乙烯(英文名称为 “High Density Polyethylene”,简称为 “HDPE”)制作的管材,HDPE 是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。HDPE(高密度聚乙烯)化工管因其优异的耐腐蚀性、化学稳定性和机械性能,被广泛用于输送多种化工介质。HDPE 化工管凭借其良好的耐腐蚀性、耐化学性和耐磨损性,能传输多种介质。包括硫酸、盐酸等酸溶液,氢氧化钠等碱溶液,氯化钠等盐溶液,这类腐蚀性溶液普通金属管难以承受;还有乙醇、丙酮等有机溶剂,HDPE 管不易被其溶解或溶胀;化工生产里,原油、药液、糖浆等各类性质不同的工艺流体,它也能依据特性满足输送需求;工业废水和污水成分复杂,含污染物、颗粒等,HDPE 管耐腐、耐磨且不易结垢,可保证处理系统运行;甚至压缩空气、氮气等气体,因其良好耐压和气体阻隔性能,也能安全稳定传输。
HDPE化工管的材料特点与优势:
卓越的耐腐蚀性
抗化学侵蚀:可耐受酸、碱、盐、有机溶剂等多种腐蚀性介质(如硫酸、盐酸、氢氧化钠等),避免金属管道的锈蚀和电化学腐蚀问题。
无电化学腐蚀:无需像金属管道那样做阴极保护或防腐涂层。
高强度和抗冲击性
刚性韧兼备:高密度聚乙烯(HDPE)分子结构紧密,抗拉强度高(≥20MPa),同时保持柔韧性,可抵抗外力冲击和地基沉降。
耐压性能:工作压力通常为PN6~PN16(0.6~1.6MPa),部分增强型可达更高压力。
轻质且安装便捷
重量轻:密度仅为0.95g/cm³,约为钢管的1/8,运输和施工成本低。
长寿命与低维护
使用寿命长:在常规化工环境下可达50年以上,远超钢管(10~20年需更换)。
HDPE化工管的连接方式:
热熔连接:利用热熔机将管材和管件的连接部位加热至熔融状态,然后迅速将两者贴合,在一定压力下冷却固化,形成牢固的连接。适用于相同材质、公称外径≥63mm 的管材与管材、管材与管件的连接。
电熔连接:将电熔管件套在管材上,通过电熔焊机向电熔管件内的电阻丝通电,使电阻丝发热并将管件与管材的接触面熔化,冷却后形成一体。适用于各种规格的 HDPE 给水管连接,尤其适用于公称外径<63mm 的管材或不能采用热熔连接的场合。
承插连接:先将 HDPE 管材的一端加热使其软化,然后将另一端插入软化端,再通过加热和施加压力,使两者紧密结合。这种连接方式适用于小口径的 HDPE 管道,安装方便,连接速度快,但连接强度相对热熔对接和电熔连接稍低。
法兰连接:将 HDPE 管材与法兰盘通过热熔或电熔的方式连接在一起,然后通过螺栓将两个法兰盘连接起来,并在中间安装密封垫片,以实现管道的连接和密封。法兰连接适用于 HDPE 管道与阀门、流量计等设备的连接,以及需要经常拆卸的部位,便于维护和检修。
PE快速接头连接:这种接头有一个内部腔体,可将 PE 管插入其中,通过密封圈或弹性卡环等部件实现密封和固定,适用于中小口径的 PE 管连接。
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承插连接 |
法兰连接 |
PE快速接头连接 |
| ISO 4427 管道系列 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6.3 | S 8 | S 10 | S 12.5 | S 16 | PE100 | |
| ASTM F714 尺寸比(DR) | DR 7.4 | DR 9 | DR 11 | DR 13.6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||
| 公称压力(PE 100) | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12.5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||
| 公称直径 DN (毫米) | 等效尺寸 (英寸) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 公称直径 DN (毫米) |
| 20 | 0.79 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.6 | 0.61 | 20 |
| 25 | 0.98 | 3.5 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.76 | 25 |
| 32 | 1.26 | 4.4 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.97 | 32 |
| 40 | 1.57 | 5.5 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.2 | 1.21 | 40 |
| 50 | 1.97 | 6.9 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.52 | 50 |
| 63 | 2.48 | 8.6 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | 1.91 | 63 |
| 75 | 2.95 | 10.3 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | 2.27 | 75 |
| 90 | 3.54 | 12.3 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | 2.73 | 90 |
| 110 | 4.33 | 15.1 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | 3.33 | 110 |
| 125 | 4.92 | 17.1 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | 3.79 | 125 |
| 140 | 5.51 | 19.2 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | 4.24 | 140 |
| 160 | 6.30 | 21.9 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | 4.85 | 160 |
| 180 | 7.09 | 24.6 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | 5.45 | 180 |
| 200 | 7.87 | 27.4 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | 6.06 | 200 |
| 225 | 8.86 | 30.8 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | 6.82 | 225 |
| 250 | 9.84 | 34.2 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | 7.58 | 250 |
| 280 | 11.02 | 38.3 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | 8.48 | 280 |
| 315 | 12.40 | 43.1 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.70 | 315 |
| 355 | 13.98 | 48.5 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.90 | 355 |
| 400 | 15.75 | 54.7 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.30 | 400 |
| 450 | 17.72 | 61.5 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.80 | 450 |
| 500 | 19.69 | 67.6 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.30 | 500 |
| 560 | 22.05 | 75.7 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.20 | 560 |
| 630 | 24.80 | 85.1 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.30 | 630 |
| 710 | 27.95 | 95.9 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.80 | 710 |
| 800 | 31.50 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.50 | 800 | |
| 900 | 35.43 | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.60 | 900 | ||
| 1000 | 39.37 | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.60 | 1000 | ||
| 1200 | 47.24 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.70 | 1200 | |||
| 1400 | 55.12 | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.90 | 1400 | |||
| 注:本产品手册仅作参考,不可替代专业工程师建议。公称压力(PN)基于安全系数C=1.25及20°C工况。重量计算采用公称直径(DN)和最小壁厚(含6%裕量),实际内径可能变化。设计管道组件时请参考制造标准中的尺寸公差。压力单位换算:1bar≈14.5磅力/平方英寸(psi)。 | ||||||||||
HDPE化工管的应用场景描述:
化工原料输送:在化工生产过程中,HDPE 化工管可用于输送各种酸、碱、盐等腐蚀性化工原料。例如,在氯碱工业中,用于输送氢氧化钠溶液;在化肥生产中,输送硫酸、磷酸等原料。
化工产品储存与运输:用于化工产品的储存罐之间的连接管道,以及将化工产品输送至灌装设备或运输车辆的管道。如在塑料生产厂中,将合成树脂等产品输送至储存罐或包装车间;在制药厂中,输送各种药液。
污水处理系统:在化工园区的污水处理厂,HDPE 化工管可用于污水的收集、输送和排放。它能够耐受污水中的各种污染物,包括重金属离子、有机物等,确保污水处理过程的正常运行。
循环水系统:化工企业的冷却循环水系统中,HDPE 化工管可作为循环水的输送管道。其良好的耐腐蚀性和抗结垢性能,能够保证循环水系统的长期稳定运行,减少管道的维护和更换成本。
燃气输送:经过特殊处理和认证的 HDPE 化工管可用于燃气输送。与传统的金属管道相比,HDPE 管道具有耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等优点,能够有效降低燃气泄漏的风险,提高燃气输送的安全性。
矿山尾矿输送:在矿山行业,HDPE 化工管可用于输送尾矿浆。尾矿浆中含有大量的固体颗粒和有害物质,HDPE 管道的耐磨性和耐腐蚀性使其能够适应恶劣的输送环境,延长管道的使用寿命。
