Description détaillée des raccords spéciaux en PEHD :

Les raccords spéciaux en PEHD ont diverses formes non standardisées telles que des coudes incurvés, des tés et croix à branches, des réducteurs à diamètre variable, des selles avec ports latéraux, etc., afin de répondre aux exigences de connexion et de disposition de différents systèmes de canalisations. Les méthodes de connexion incluent la soudure par fusion à chaud, la soudure par électrofusion, etc., offrant une grande solidité de connexion et une bonne étanchéité, ce qui permet de prévenir efficacement les fuites.
Pour certains raccords de structure complexe et de petite taille, le moulage par injection est souvent utilisé. Ce procédé offre une haute efficacité de production ainsi qu’une grande précision et une bonne qualité de surface des pièces.
Pour les raccords de forme relativement simple et de grande taille, comme les réducteurs, le moulage par extrusion est couramment utilisé. Le plastique PEHD est extrudé sous forme de tuyau puis découpé et traité pour obtenir des raccords spéciaux selon les besoins. Certains raccords peuvent nécessiter un assemblage ou une soudure, par exemple pour installer des selles, on utilise généralement la soudure par électrofusion ou par fusion à chaud afin d’assurer l’étanchéité et la solidité de la connexion.

Caractéristiques et avantages des raccords spéciaux en PEHD :

Les raccords spéciaux en PEHD sont personnalisés selon les exigences du projet, avec les avantages suivants :
Forte capacité de personnalisation non standard : adaptation possible au diamètre, à l’excentricité, aux angles de branchement, aux courbures, etc.
Haute intégration structurelle : plusieurs fonctions peuvent être intégrées (interface de vanne, connexion par bride, évent, port de détection, etc.) pour réduire le nombre de raccords nécessaires.
Grande adaptabilité de forme : possibilité de fabriquer des formes complexes comme des arcs, transitions spéciales, types selles, etc., convenant aux terrains complexes et aux espaces restreints.
Structure renforcée personnalisable : renforts, collerettes, couches composites peuvent être ajoutés pour les applications à haute pression, forte contrainte ou grand diamètre.
Degré élevé de préfabrication : fabrication en usine, nécessitant uniquement l’assemblage sur site, ce qui réduit considérablement la durée des travaux.
Réduction des points de connexion : moins de raccords intermédiaires grâce à la conception intégrée, ce qui diminue les risques de défaillance.
Léger et haute résistance : poids nettement inférieur aux pièces métalliques équivalentes, facilitant le levage et le transport.
Adaptabilité au terrain complexe : conception flexible compensant les irrégularités du terrain et les décalages d’interface, augmentant l’adaptabilité sur site.