Tuyau PVC
Description détaillée :
Le tuyau électrique en PVC-U est généralement fabriqué par un procédé d’extrusion. Les matériaux PVC, bien mélangés et plastifiés, sont introduits dans une extrudeuse. Sous l’action de la vis, les matériaux sont chauffés à une certaine température, plastifiés, puis extrudés à travers un moule pour former un tuyau de forme et de dimensions spécifiques. Pendant l’extrusion, le tuyau est refroidi et mis en forme afin de garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Le processus de production nécessite un contrôle précis de la température, de la vitesse de rotation de la vis et de la vitesse de traction pour assurer la qualité du produit fini.
Caractéristiques et Avantages des Tuyaux Électriques en PVC-U :
Excellente isolation électrique : Le PVC offre une isolation efficace, empêchant les fuites de courant et les interférences entre câbles, assurant une transmission électrique sûre et stable.
Résistance élevée à la corrosion : Il résiste bien aux acides, bases et sels, et peut être utilisé dans des environnements de sols agressifs ou chimiquement pollués.
Haute résistance mécanique : Il supporte des pressions et des chocs importants sans se déformer ni se casser, protégeant efficacement les câbles.
Bonne résistance au vieillissement : Il résiste aux UV, à l’oxydation et conserve ses performances dans le temps sans devenir cassant.
Légèreté : Léger et facile à manipuler, transporter et installer, réduisant la difficulté et la charge de travail lors de la pose.
Pose facile : Connexion simple par emboîtement ou soudure à chaud, assurant une bonne étanchéité et évitant les infiltrations d’eau ou d’impuretés.
Paroi intérieure lisse : Le faible coefficient de frottement facilite le passage des câbles à l’intérieur du tuyau.
Excellent rapport qualité-prix : Grâce à son coût réduit, sa durabilité et sa facilité d’installation, il permet des économies importantes pour les projets d’infrastructure électrique.
Tests de Contrôle des Tuyaux :
|
|
|
|
Détermination du débit de fusion |
Essai de flexion avec poutre simplement appuyée |
Test de contrainte à la traction |
|
|
|
|
Test de pression hydrostatique |
Test de ramollissement Vicat |
Test de relaxation à haute température |
| Specification dn*en (mm) | Mean Outside Diameter de (mm) | Nominal wall thickness en (mm) | Solvent Cement Joints (SCJ) | Rubber Ring Joints (RRJ) | ||||||
| Depth of Socket L (mm) | Mean inner diameter in the middle of socket di (mm) | Minimum socket length Amin (mm) | First stage minimum length of socket Bmin (mm) | Minimum ID of socket in second stage dimin (mm) | ||||||
| dn | Limit Deviation | Thickness | Limit Deviation | min (mm) | max (mm) | |||||
| 50*2.0 | 50 | -0.3 +0.6 | 2.0 | -0.2 +0.3 | 60 | 49.8 | 50.7 | - | - | - |
| 50*2.8 | 50 | -0.3 +0.6 | 2.8 | -0.3 +0.3 | 60 | 49.8 | 50.7 | - | - | - |
| 50*5.0 | 50 | -0.3 +0.6 | 5.0 | -0.5 +0.5 | 60 | 49.8 | 50.7 | - | - | - |
| 63*5.0 | 63 | -0.3 +0.6 | 5.0 | -0.5 +0.5 | 65 | 62.8 | 63.7 | - | - | - |
| 75*2.3 | 75 | -0.3 +0.6 | 2.3 | -0.2 +0.2 | 70 | 74.8 | 75.7 | - | - | - |
| 75*2.8 | 75 | -0.3 +0.6 | 2.8 | -0.3 +0.3 | 70 | 74.8 | 75.7 | - | - | - |
| 75*5.0 | 75 | -0.3 +0.6 | 5.0 | -0.5 +0.5 | 70 | 74.8 | 75.7 | - | - | - |
| 90*2.8 | 90 | -0.3 +0.6 | 2.8 | -0.3 +0.3 | 70 | 89.8 | 90.7 | - | - | - |
| 90*3.2 | 90 | -0.3 +0.6 | 3.2 | -0.3 +0.3 | 70 | 89.8 | 90.7 | - | - | - |
| 90*4.5 | 90 | -0.3 +0.6 | 4.5 | -0.4 +0.4 | 70 | 89.8 | 90.7 | - | - | - |
| 110*3.0 | 110 | -0.4 +0.8 | 3.0 | -0.3 +0.3 | - | - | - | 100 | 60 | 111.0 |
| 110*4.0 | 110 | -0.4 +0.8 | 4.0 | -0.4 +0.4 | - | - | - | 100 | 60 | 111.0 |
| 110*5.0 | 110 | -0.4 +0.8 | 5.0 | -0.5 +0.5 | - | - | - | 100 | 60 | 111.0 |
| 110*7.0 | 110 | -0.4 +0.8 | 7.0 | -0.7 +0.7 | - | - | - | 100 | 60 | 111.0 |
| 160*3.2 | 160 | -0.5 +1.0 | 3.2 | -0.3 +0.3 | - | - | - | 120 | 60 | 161.2 |
| 160*4.0 | 160 | -0.5 +1.0 | 4.0 | -0.4 +0.4 | - | - | - | 120 | 60 | 161.2 |
| 160*5.0 | 160 | -0.5 +1.0 | 5.0 | -0.5 +0.5 | - | - | - | 120 | 60 | 161.2 |
| 160*8.0 | 160 | -0.5 +1.0 | 8.0 | -0.8 +0.8 | - | - | - | 120 | 60 | 161.2 |
| 167*5.0 | 167 | -0.5 +1.0 | 5.0 | -0.5 +0.5 | - | - | - | 140 | 60 | 168.5 |
| 167*6.0 | 167 | -0.5 +1.0 | 6.0 | -0.6 +0.6 | - | - | - | 140 | 60 | 168.5 |
| 167*8.0 | 167 | -0.5 +1.0 | 8.0 | -0.8 +0.8 | - | - | - | 140 | 60 | 168.5 |
| 167*8.5 | 167 | -0.5 +1.0 | 8.5 | -0.8 +0.8 | - | - | - | 140 | 60 | 168.5 |
| 192*5.8 | 192 | -0.5 +1.0 | 5.8 | -0.6 +0.6 | - | - | - | 160 | 60 | 193.8 |
| 192*6.5 | 192 | -0.5 +1.0 | 6.5 | -0.6 +0.6 | - | - | - | 160 | 60 | 193.8 |
| 192*7.5 | 192 | -0.5 +1.0 | 7.5 | -0.7 +0.7 | - | - | - | 160 | 60 | 193.8 |
| 192*8.5 | 192 | -0.5 +1.0 | 8.5 | -0.8 +0.8 | - | - | - | 160 | 60 | 193.8 |
| 200*4.0 | 200 | -0.5 +1.0 | 4.0 | -0.4 +0.4 | - | - | - | 180 | 60 | 202.0 |
| 200*5.0 | 200 | -0.5 +1.0 | 5.0 | -0.5 +0.5 | - | - | - | 180 | 60 | 202.0 |
| 200*6.0 | 200 | -0.5 +1.0 | 6.0 | -0.6 +0.6 | - | - | - | 180 | 60 | 202.0 |
| 200*8.0 | 200 | -0.5 +1.0 | 8.0 | -0.8 +0.8 | - | - | - | 180 | 60 | 202.0 |
| 200*9.0 | 200 | -0.5 +1.0 | 9.0 | -0.9 +0.9 | - | - | - | 180 | 60 | 202.0 |
| 200*10.0 | 200 | -0.5 +1.0 | 10.0 | -0.9 +0.9 | - | - | - | 180 | 60 | 202.0 |
Principales Applications des Tuyaux Électriques en PVC-U :
Pose enterrée de câbles : Utilisés dans les réseaux électriques urbains pour protéger les câbles contre la corrosion et les dommages mécaniques.
Alimentation électrique résidentielle : Acheminent l’électricité des postes de distribution jusqu’aux bâtiments résidentiels.
Transmission interne dans les usines : Protègent les câbles dans les installations industrielles exigeantes grâce à leur robustesse et leur résistance chimique.
Éclairage public municipal : Utilisés dans les systèmes d’éclairage des routes, ponts, places publiques, facilitant la construction et la maintenance.
