Tube PEHD
Description détaillée du tuyau HDPE sans tranchée :
Le tuyau HDPE sans tranchée est un tuyau technique fabriqué en polyéthylène haute densité (HDPE), spécialement conçu pour la technologie de construction sans tranchée. Grâce à des technologies avancées telles que le forage directionnel horizontal (HDD), la poussée de tuyaux et l'enfoncement de tuyaux, il permet de poser, réparer ou remplacer des canalisations souterraines sans excavation de grande ampleur, réduisant ainsi considérablement l'impact sur la circulation urbaine, l'environnement et les installations existantes. Le tuyau possède une excellente résistance à la corrosion (résistance aux acides, aux alcalins, au sel et aux milieux chimiques), une grande flexibilité (adaptabilité à la déformation des formations complexes) et une longue durée de vie (plus de 50 ans), tout en ayant une paroi intérieure lisse qui peut augmenter le débit de 30 %. Ses caractéristiques légères (seulement 1/8 du poids d'un tuyau en métal) et ses avantages de construction écologique en font un choix idéal pour l'approvisionnement et le drainage urbains en eau, les réseaux de communication électriques, les réseaux industriels et le franchissement de rivières, équilibrant parfaitement l'efficacité technique et les besoins de protection écologique.
Caractéristiques et avantages du matériau du tuyau HDPE sans tranchée :
1. Excellente résistance à la corrosion : Le matériau HDPE présente une stabilité chimique élevée, offrant une résistance à la corrosion par les substances chimiques comme les acides, les alcalins, le sel, etc., assurant la stabilité à long terme du tuyau sous terre, particulièrement adapté pour le transport de milieux corrosifs ou dans des sols corrosifs.
2. Bonne flexibilité : Le tuyau HDPE sans tranchée offre une flexibilité exceptionnelle et une résistance au fluage, ce qui lui permet de s'adapter aux mouvements du sol et aux déformations, réduisant ainsi les risques de rupture ou de fuite.
3. Paroi intérieure lisse, faible résistance à l'eau : La paroi intérieure du tuyau HDPE est extrêmement lisse, ce qui permet de réduire la résistance au débit de l'eau, augmentant ainsi l'efficacité de la livraison de fluides et réduisant la consommation d'énergie.
4. Légèreté et facilité de construction : Le matériau HDPE est léger, ce qui facilite la manipulation et l'installation des tuyaux. Contrairement aux tuyaux métalliques, il ne nécessite pas de gros équipements de levage.
5. Bonne performance environnementale : Le matériau HDPE est non toxique, sans goût, et respectueux de l'environnement. Le processus de construction sans tranchée génère peu de dommages à l'environnement environnant.
6. Longue durée de vie : Le tuyau HDPE sans tranchée peut durer plus de 50 ans sous des conditions normales d'utilisation, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des tuyaux et les coûts associés.
7. Recyclabilité : Les matériaux HDPE peuvent être recyclés et réutilisés, contribuant à la conservation des ressources et à la protection de l'environnement.
8. Bonne étanchéité : Le tuyau HDPE sans tranchée utilise des connexions par fusion à chaud ou par fusion électrique, formant ainsi une interface fiable et étanche pour éviter les fuites.
Méthodes de construction du tuyau HDPE sans tranchée :
1. Méthode de forage directionnel horizontal :
Processus de construction : On installe d'abord les fosses de lancement et de réception, puis on utilise le forage directionnel pour percer un trou pilote. Après le perçage, le foret est remplacé par un élargisseur et le tuyau HDPE est tiré dans le trou élargi.
Avantages : Interférence minimale avec le sol, permet de franchir des obstacles comme des rivières, des routes, etc., avec une grande précision et efficacité.
Scénario d'application : Utilisé pour des projets de canalisations longue distance et de grands diamètres, particulièrement adapté pour les zones urbaines densément peuplées.
2. Poussée de tuyaux :
Processus de construction : Le tuyau HDPE est poussé à partir d'un puits de travail dans le tracé pré-excavé et la terre à l'intérieur du tuyau est excavée pour permettre le passage du tuyau.
Avantages : Permet un contrôle précis de l'alignement du tuyau et réduit les risques de déformation du sol environnant.
Scénario d'application : Souvent utilisé dans les projets de canalisations souterraines urbaines pour des installations telles que les canalisations d'égouts, les canalisations de pluie, etc.
3. Méthode d'enfoncement de tuyaux :
Processus de construction : Le tuyau est enfoncé dans le sol le long du tracé de la canalisation par des coups de marteau.
Avantages : Equipement simple et rapide à installer, adapté à divers types de sol.
Scénario d'application : Utilisé pour la pose de tuyaux de petit diamètre sur de courtes distances, dans des sites de construction étroits ou là où l'excavation à grande échelle n'est pas possible.
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Méthode de forage horizontal dirigé |
Pose d'un tuyau |
Méthode de bourrage |
| Série de tuyaux ISO 4427 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6,3 | S 8 | S 10 | S 12,5 | S 16 | PE100 | |
| ASTM F714 DR | DR 7,4 | DR 9 | DR 11 | DR 13,6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||
| Pression nominale PE 100 | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12,5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||
| Dimension nominale DN (mm) | Dimension équivalente (po) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Dimension nominale DN (mm) |
| 20 | 0.79 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.6 | 0.61 | 20 |
| 25 | 0.98 | 3.5 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.76 | 25 |
| 32 | 1.26 | 4.4 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.97 | 32 |
| 40 | 1.57 | 5.5 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.2 | 1.21 | 40 |
| 50 | 1.97 | 6.9 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.52 | 50 |
| 63 | 2.48 | 8.6 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | 1.91 | 63 |
| 75 | 2.95 | 10.3 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | 2.27 | 75 |
| 90 | 3.54 | 12.3 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | 2.73 | 90 |
| 110 | 4.33 | 15.1 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | 3.33 | 110 |
| 125 | 4.92 | 17.1 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | 3.79 | 125 |
| 140 | 5.51 | 19.2 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | 4.24 | 140 |
| 160 | 6.30 | 21.9 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | 4.85 | 160 |
| 180 | 7.09 | 24.6 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | 5.45 | 180 |
| 200 | 7.87 | 27.4 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | 6.06 | 200 |
| 225 | 8.86 | 30.8 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | 6.82 | 225 |
| 250 | 9.84 | 34.2 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | 7.58 | 250 |
| 280 | 11.02 | 38.3 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | 8.48 | 280 |
| 315 | 12.40 | 43.1 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.70 | 315 |
| 355 | 13.98 | 48.5 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.90 | 355 |
| 400 | 15.75 | 54.7 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.30 | 400 |
| 450 | 17.72 | 61.5 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.80 | 450 |
| 500 | 19.69 | 67.6 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.30 | 500 |
| 560 | 22.05 | 75.7 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.20 | 560 |
| 630 | 24.80 | 85.1 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.30 | 630 |
| 710 | 27.95 | 95.9 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.80 | 710 |
| 800 | 31.50 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.50 | 800 | |
| 900 | 35.43 | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.60 | 900 | ||
| 1000 | 39.37 | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.60 | 1000 | ||
| 1200 | 47.24 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.70 | 1200 | |||
| 1400 | 55.12 | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.90 | 1400 | |||
| Cette fiche produit est fournie à titre informatif. Elle ne doit pas remplacer les conseils d'un ingénieur professionnel diplômé. La pression nominale (PN) est basée sur C = 1,25 et une température de fonctionnement de 20 °C. Le poids est calculé en utilisant le DN et l'épaisseur minimale, majorée de 6 % pour l'estimation du débit de fluide. Le diamètre intérieur (DI) réel peut varier. Pour la conception de composants adaptés au DI du tuyau, reportez-vous aux dimensions et tolérances spécifiées dans la norme de fabrication des tuyaux applicable. Pour obtenir la pression en psi, multipliez les bar par 14,5 (1 bar ≈ 14,5 psi). | ||||||||||
Description des scénarios d'application du tuyau HDPE sans tranchée :
Travaux d'approvisionnement en eau et de drainage urbains : Le tuyau HDPE sans tranchée est utilisé dans les systèmes d'approvisionnement en eau urbains et les réseaux de drainage, réduisant les coûts d'énergie et minimisant les perturbations sur les routes et les bâtiments existants.
Transmission de gaz : Utilisé pour transporter du gaz tout en réduisant l'impact environnemental.
Génie électrique et de communication : Sert de protection pour les câbles électriques et les câbles de communication, améliorant la stabilité des infrastructures.
Domaine industriel : Permet le transport de liquides et de boues corrosives dans des industries telles que la chimie ou la galvanoplastie.
Irrigation agricole : Utilisé dans les systèmes d'irrigation pour transporter efficacement l'eau tout en offrant une grande résistance à l'usure.
