Description des détails du tube perforé HDPE :

Le tube perforé HDPE est un tube fonctionnel avec des trous réguliers sur la paroi du tube en polyéthylène haute densité, qui combine la résistance à la corrosion du matériau HDPE et les caractéristiques de drainage et de ventilation de la structure à trous ouverts. Le corps du tube utilise un processus de perçage CNC au laser ou hydraulique. L'ouverture standard est de 6 à 20 mm, le taux d'ouverture est de 8 % à 15 %, et les formes des trous peuvent inclure des arrangements ronds, barres ou en forme de prune, personnalisables pour répondre à divers besoins de perméabilité. Son principal avantage est un contrôle hydraulique précis : les espacements et motifs des trous sont calculés scientifiquement pour garantir un drainage efficace (jusqu'à 5L/s·m) tout en empêchant efficacement l'érosion du sol.

Caractéristiques et avantages du matériau du tube perforé HDPE :

Bonne performance de drainage : De nombreux trous sont uniformément répartis sur la paroi du tube, permettant de collecter et d'évacuer rapidement et efficacement l'eau de pluie, les eaux usées ou d'autres liquides, accélérant le drainage et réduisant l'accumulation d'eau.
Forte résistance à la corrosion : Fabriqué en polyéthylène haute densité, avec une excellente résistance à la corrosion acide, alcaline, salée et à d'autres agents chimiques, il peut être utilisé dans des environnements difficiles pendant une longue période, résistant à la corrosion et prolongeant ainsi la durée de vie du pipeline.
Bonne flexibilité : Le matériau HDPE lui-même possède une bonne flexibilité, ce qui permet au tube perforé de s'adapter à un certain degré de tassement du sol et de déformation du sol, et de ne pas se casser facilement en raison de petits mouvements du sol, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité du système de pipeline. Excellente résistance au vieillissement : Il résiste aux influences des facteurs naturels tels que les rayonnements ultraviolets et l'oxydation, ne vieillit pas facilement et ne devient pas cassant, maintenant de bonnes performances même après une exposition prolongée à l'environnement extérieur.
Haute résistance mécanique : Avec une grande résistance à la compression et à la traction, il peut supporter une certaine pression externe, y compris la pression du sol et la pression des véhicules et autres charges au sol, sans se déformer ni se détériorer.
Non toxique pour l'environnement : Le matériau HDPE est non toxique et sans goût, n'entraîne pas de pollution de l'environnement ni de la qualité de l'eau, et peut être utilisé en toute sécurité dans divers projets liés à l'eau, conformément aux exigences environnementales.
Construction pratique : Relativement léger, facile à manipuler et à installer, connexion simple, généralement à l'aide de la fusion à chaud ou de la fusion électrique, permettant une connexion rapide du tube, améliorant l'efficacité de la construction et réduisant les coûts de construction.
Perméabilité à l'eau contrôlable : La densité, la taille et la distribution des trous peuvent être ajustées en fonction des besoins du projet, et la perméabilité à l'eau des tuyaux peut être contrôlée de manière précise pour répondre à diverses exigences de drainage et de filtration.

Connexions du tube perforé HDPE :

Connexion par fusion à chaud : La machine de fusion à chaud chauffe la partie de connexion du tube et des accessoires à un état fondu, puis les deux sont rapidement liés, refroidis et durcis sous une pression donnée pour former une connexion solide. Adapté aux tubes et accessoires du même matériau, diamètre extérieur nominal ≥63 mm.
Connexion par fusion électrique : Le tube de fusion électrique est placé sur le tube, et le fil de résistance dans le tube de fusion électrique est électrifié via la machine de soudage par fusion électrique, de sorte que le fil de résistance chauffe et que la surface de contact du tube et du tube fonde, formant ainsi l'assemblage après refroidissement. Convient pour la connexion de divers tuyaux en HDPE, notamment ceux ayant un diamètre extérieur nominal <63 mm.
Connexion à douille : On chauffe d'abord une extrémité du tube HDPE pour la ramollir, puis on insère l'autre extrémité dans l'extrémité ramollie, puis on chauffe et applique une pression pour que les deux se combinent étroitement. Cette méthode est adaptée aux tubes HDPE de petit diamètre, facile à installer, avec une vitesse de connexion rapide, mais la résistance de la connexion est légèrement inférieure à celle de la fusion à chaud et de la fusion électrique.
Connexion à bride : Le tube HDPE et la bride sont connectés ensemble par fusion à chaud ou fusion électrique, puis les deux brides sont reliées par des boulons, et un joint d'étanchéité est installé au milieu pour réaliser la connexion et l'étanchéité du pipeline. Cette connexion est adaptée à la connexion de tuyaux HDPE avec des vannes, des débitmètres et d'autres équipements, ainsi que pour les parties devant être démontées fréquemment, ce qui facilite la maintenance et la révision.
Connexion rapide PE : Ce raccord possède une cavité interne dans laquelle le tube PE peut être inséré, scellé et fixé par des joints d'étanchéité ou des composants élastiques, adapté pour la connexion de tubes PE de petits et moyens diamètres.

Connexion par fusion à chaud	Connexion par fusion électrique

3 Connexion à douille	Connexion à bride	Connexion rapide PE