Tube PEHD
Description du tuyau d’alimentation en eau en PEHD :
Le tuyau de drainage en PEHD remplace les tuyaux traditionnels en acier et en PVC. Il est principalement utilisé pour l’évacuation des eaux pluviales, des eaux usées, le drainage des terres agricoles et l’irrigation. Il est largement employé dans des domaines tels que : autoroutes, voies ferrées, projets de métro, décharges, tunnels, zones vertes, terrains de sport, protection de talus à forte humidité, ainsi que dans les systèmes d’irrigation et de drainage souterrains en agriculture et horticulture.
Caractéristiques et avantages du matériau des tuyaux de drainage en PEHD :
Excellente résistance à la corrosion :Le PEHD, matériau inerte, résiste aux acides, aux alcalis, aux sels et à d'autres substances chimiques, convenant à divers types d’eaux et de sols.
Bonne résistance aux chocs : Grande ténacité et solidité, même à basse température, il résiste efficacement aux impacts extérieurs sans se casser.
Bonne résistance à l’usure : Paroi intérieure lisse (coefficient de rugosité de 0,009), faible résistance à l’écoulement, peu d’entartrage, ce qui réduit l’usure due aux particules solides et prolonge la durée de vie.
Connexion facile : Souvent par soudure à chaud ou électrosoudure, assurant une bonne étanchéité et une grande solidité de l’interface, empêchant les fuites et la pollution.
Poids léger : Sa faible densité permet un poids équivalent à seulement 1/8 à 1/10 d’un tuyau en béton de même diamètre, facilitant transport et installation, réduisant les efforts et la complexité des travaux.
Longue durée de vie : En usage normal, sa durée de vie dépasse 50 ans, ce qui représente un excellent rapport qualité/prix.
Méthodes de raccordement des tuyaux en PEHD :
Soudure à chaud :Une machine chauffe les extrémités des tuyaux et raccords jusqu’à fusion, puis les assemble sous pression. Convient aux tuyaux de même matériau, diamètre ≥ 63 mm.
Soudure par électrofusion : Un manchon électrosoudable contenant un fil de résistance est placé sur le tuyau. Le courant chauffe le fil, faisant fondre les surfaces de contact, puis l’ensemble refroidit pour créer une liaison solide. Idéal pour tuyaux < 63 mm ou là où la soudure à chaud n’est pas possible.
Raccordement par emboîtement : Une extrémité est chauffée jusqu’à ramollissement, puis l’autre est insérée. Chauffage et pression assurent l’assemblage. Adapté aux petits diamètres, installation rapide mais résistance un peu inférieure.
Raccordement par brides : Le tuyau est relié à une bride par soudure, puis deux brides sont vissées ensemble avec un joint d’étanchéité entre elles. Pratique pour les vannes, débitmètres ou parties démontables.
Raccord rapide PE :Un raccord creux dans lequel le tuyau PE est inséré, scellé par joints ou clips. Convient aux tuyaux de petit et moyen diamètre.
| Série de tuyaux ISO 4427 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6,3 | S 8 | S 10 | S 12,5 | S 16 | PE100 | |
| ASTM F714 DR | DR 7,4 | DR 9 | DR 11 | DR 13,6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||
| Pression nominale PE 100 | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12,5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||
| Dimension nominale DN (mm) | Dimension équivalente (po) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Dimension nominale DN (mm) |
| 20 | 0.79 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.6 | 0.61 | 20 |
| 25 | 0.98 | 3.5 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.76 | 25 |
| 32 | 1.26 | 4.4 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.97 | 32 |
| 40 | 1.57 | 5.5 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.2 | 1.21 | 40 |
| 50 | 1.97 | 6.9 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.52 | 50 |
| 63 | 2.48 | 8.6 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | 1.91 | 63 |
| 75 | 2.95 | 10.3 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | 2.27 | 75 |
| 90 | 3.54 | 12.3 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | 2.73 | 90 |
| 110 | 4.33 | 15.1 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | 3.33 | 110 |
| 125 | 4.92 | 17.1 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | 3.79 | 125 |
| 140 | 5.51 | 19.2 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | 4.24 | 140 |
| 160 | 6.30 | 21.9 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | 4.85 | 160 |
| 180 | 7.09 | 24.6 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | 5.45 | 180 |
| 200 | 7.87 | 27.4 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | 6.06 | 200 |
| 225 | 8.86 | 30.8 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | 6.82 | 225 |
| 250 | 9.84 | 34.2 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | 7.58 | 250 |
| 280 | 11.02 | 38.3 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | 8.48 | 280 |
| 315 | 12.40 | 43.1 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.70 | 315 |
| 355 | 13.98 | 48.5 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.90 | 355 |
| 400 | 15.75 | 54.7 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.30 | 400 |
| 450 | 17.72 | 61.5 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.80 | 450 |
| 500 | 19.69 | 67.6 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.30 | 500 |
| 560 | 22.05 | 75.7 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.20 | 560 |
| 630 | 24.80 | 85.1 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.30 | 630 |
| 710 | 27.95 | 95.9 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.80 | 710 |
| 800 | 31.50 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.50 | 800 | |
| 900 | 35.43 | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.60 | 900 | ||
| 1000 | 39.37 | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.60 | 1000 | ||
| 1200 | 47.24 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.70 | 1200 | |||
| 1400 | 55.12 | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.90 | 1400 | |||
| Cette fiche produit est fournie à titre informatif. Elle ne doit pas remplacer les conseils d'un ingénieur professionnel diplômé. La pression nominale (PN) est basée sur C = 1,25 et une température de fonctionnement de 20 °C. Le poids est calculé en utilisant le DN et l'épaisseur minimale, majorée de 6 % pour l'estimation du débit de fluide. Le diamètre intérieur (DI) réel peut varier. Pour la conception de composants adaptés au DI du tuyau, reportez-vous aux dimensions et tolérances spécifiées dans la norme de fabrication des tuyaux applicable. Pour obtenir la pression en psi, multipliez les bar par 14,5 (1 bar ≈ 14,5 psi). | ||||||||||
Scénarios d'application des tuyaux de drainage en PEHD :
Drainage municipal : Utilisé pour l’évacuation des eaux pluviales urbaines et le transport des eaux usées, il peut faire face aux fortes pluies et prévenir les inondations.
Drainage des bâtiments : Idéal pour les eaux usées domestiques et l’eau de pluie des toitures, avec une bonne résistance à la corrosion et aux fuites pour une utilisation durable.
Traitement des eaux usées industrielles : Dans les secteurs chimique, pharmaceutique, agroalimentaire, etc., il résiste efficacement aux eaux usées corrosives.
Drainage agricole : Pour l’irrigation, la baisse de la nappe phréatique, l’amélioration de la structure hydrique du sol, le rendement et la qualité des cultures.
