Tube PEHD
Description détaillée du tuyau d’irrigation en HDPE :
Fabriqué à partir de polyéthylène haute densité, le tuyau d’irrigation en HDPE présente de nombreux avantages. Il est hautement résistant à la corrosion, y compris aux acides, aux substances alcalines du sol et aux engrais, ce qui lui permet un service stable à long terme. Il est également très résistant aux chocs, même en environnement froid ou soumis à des impacts externes.
Sa paroi intérieure lisse réduit considérablement la résistance à l’écoulement de l’eau, améliorant l’efficacité de l’irrigation, réduisant les pertes d’énergie et contribuant à l’économie d’eau.
Facile à connecter grâce à des soudures par fusion ou électrofusion, il garantit une étanchéité parfaite, évitant les fuites d’eau. De plus, il contient des agents anti-UV et anti-vieillissement, assurant une longue durée de vie même en exposition prolongée au soleil.
Le tuyau est largement utilisé :
Pour les cultures de plein champ ou de valeur
Dans les jardins, parcs, zones vertes
Dans les vergers pour garantir la qualité et le rendement des fruits
Il représente un choix idéal pour les projets d’irrigation modernes.
Caractéristiques et avantages du matériau HDPE pour l’irrigation :
Excellente résistance à la corrosion : Stable chimiquement, il résiste aux acides, aux solutions alcalines et aux engrais. Enterré, il ne se corrode pas facilement.
Haute résistance aux chocs : Grâce à sa grande ténacité, il ne se casse pas facilement, même à basse température ou lors de chocs mécaniques.
Paroi intérieure lisse pour un transfert d’eau efficace : Réduit la perte d’énergie, améliore l’uniformité d’arrosage et permet une distribution optimisée de l’eau.
Connexion simple et fiable : Les soudures par fusion ou électrofusion assurent une excellente étanchéité, réduisant les risques de fuite.
Résistance au vieillissement : Des agents anti-UV intégrés prolongent sa durée de vie, même en usage extérieur prolongé.
Méthodes de connexion des tuyaux d’irrigation en HDPE :
Connexion par fusion à chaud : Fusion des extrémités à l’aide d’une machine, puis refroidissement sous pression. Adaptée aux diamètres ≥ 63 mm.
Connexion par électrofusion : Manchon avec fil résistif chauffé électriquement, qui fait fondre les surfaces de contact. Adaptée aux tuyaux < 63 mm.
Connexion par emboîtement : Une extrémité est chauffée et ramollie, puis l’autre est insérée et scellée. Rapide mais moins résistante que les autres méthodes.
Connexion par bride : Brides fixées aux tuyaux, puis reliées entre elles avec joints d’étanchéité et boulons. Idéal pour les connexions démontables.
Connexion à raccord rapide PE : Système avec bague d’étanchéité ou clip élastique pour tuyaux de petit ou moyen diamètre. Installation rapide.
| Série de tuyaux ISO 4427 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6,3 | S 8 | S 10 | S 12,5 | S 16 | PE100 | |
| ASTM F714 DR | DR 7,4 | DR 9 | DR 11 | DR 13,6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||
| Pression nominale PE 100 | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12,5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||
| Dimension nominale DN (mm) | Dimension équivalente (po) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Dimension nominale DN (mm) |
| 20 | 0.79 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.6 | 0.61 | 20 |
| 25 | 0.98 | 3.5 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.76 | 25 |
| 32 | 1.26 | 4.4 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.97 | 32 |
| 40 | 1.57 | 5.5 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.2 | 1.21 | 40 |
| 50 | 1.97 | 6.9 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.52 | 50 |
| 63 | 2.48 | 8.6 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | 1.91 | 63 |
| 75 | 2.95 | 10.3 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | 2.27 | 75 |
| 90 | 3.54 | 12.3 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | 2.73 | 90 |
| 110 | 4.33 | 15.1 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | 3.33 | 110 |
| 125 | 4.92 | 17.1 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | 3.79 | 125 |
| 140 | 5.51 | 19.2 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | 4.24 | 140 |
| 160 | 6.30 | 21.9 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | 4.85 | 160 |
| 180 | 7.09 | 24.6 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | 5.45 | 180 |
| 200 | 7.87 | 27.4 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | 6.06 | 200 |
| 225 | 8.86 | 30.8 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | 6.82 | 225 |
| 250 | 9.84 | 34.2 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | 7.58 | 250 |
| 280 | 11.02 | 38.3 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | 8.48 | 280 |
| 315 | 12.40 | 43.1 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.70 | 315 |
| 355 | 13.98 | 48.5 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.90 | 355 |
| 400 | 15.75 | 54.7 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.30 | 400 |
| 450 | 17.72 | 61.5 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.80 | 450 |
| 500 | 19.69 | 67.6 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.30 | 500 |
| 560 | 22.05 | 75.7 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.20 | 560 |
| 630 | 24.80 | 85.1 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.30 | 630 |
| 710 | 27.95 | 95.9 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.80 | 710 |
| 800 | 31.50 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.50 | 800 | |
| 900 | 35.43 | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.60 | 900 | ||
| 1000 | 39.37 | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.60 | 1000 | ||
| 1200 | 47.24 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.70 | 1200 | |||
| 1400 | 55.12 | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.90 | 1400 | |||
| Cette fiche produit est fournie à titre informatif. Elle ne doit pas remplacer les conseils d'un ingénieur professionnel diplômé. La pression nominale (PN) est basée sur C = 1,25 et une température de fonctionnement de 20 °C. Le poids est calculé en utilisant le DN et l'épaisseur minimale, majorée de 6 % pour l'estimation du débit de fluide. Le diamètre intérieur (DI) réel peut varier. Pour la conception de composants adaptés au DI du tuyau, reportez-vous aux dimensions et tolérances spécifiées dans la norme de fabrication des tuyaux applicable. Pour obtenir la pression en psi, multipliez les bar par 14,5 (1 bar ≈ 14,5 psi). | ||||||||||
Applications des tuyaux d’irrigation en HDPE :
1. Irrigation des terres agricoles : Transport de l’eau d’irrigation aux cultures pour améliorer le rendement et l’efficacité.
2. Irrigation économe en eau : Réduction des coûts d’irrigation, amélioration de la croissance et de la qualité des récoltes.
3. Serres et jardins sous abri : Arrosage contrôlé pour éviter la perte d’eau et optimiser l’usage de la ressource.
4. Espaces verts urbains : Arrosage de parcs, allées, bordures, et autres zones vertes en ville.
5. Golfs et paysages décoratifs : Irrigation dans les parcours de golf, jardins publics, et zones végétalisées.
